Ementa completa

Tudo o que acontece nos dois dias

Nada de “conteúdo programático” genérico. Abaixo está o material real da imersão, tópico por tópico, com o tempo previsto de cada um. Clique para abrir.

O primeiro dia constrói a base técnica necessária para você compreender uma lavadora antes de começar a intervir nela. A sequência sai do mais básico e avança: conhecer as ferramentas → ler a vista explodida → entender a elétrica → entender o funcionamento → entender a bomba axial → diagnosticar → desmontar.

Bloco 1

Preparação

Abertura e apresentação da turma

Conhecer quem está na sala

20 min

Cada pessoa chega ao treinamento com uma realidade diferente: alguns já têm oficina, outros estão começando, outros trabalham há anos com manutenção. Conhecer essas diferenças permite direcionar os exemplos para problemas reais da turma.

Cada aluno compartilha

Nome e se já possui oficina
Quanto tempo tem de experiência na área
Qual é a maior dificuldade hoje na manutenção de lavadoras

Uma dificuldade compartilhada pode virar solução para toda a turma.

Ferramentas necessárias

O que é essencial e o que só acelera o serviço

15 min

Não é só apresentar ferramenta: é mostrar para que ela serve e por que usar a correta muda a qualidade do serviço. As ferramentas são classificadas em essenciais (indispensáveis) e não essenciais (facilitam e aceleram).

Essenciais

Kit de chaves: fenda, Phillips, Torx e Allen
Kit de chaves de boca e chaves agulha
Kit de alicates: bico, corte, pressão, saca-anel/trava, bico de papagaio e saca-válvulas
Estilete, martelo de ferro e de borracha, paquímetro
Multímetro / amperímetro, saca-rolamentos, morsa
Ferramentas especiais

Não essenciais (mas fazem diferença)

Chave inglesa, BoltBiter
Prensa hidráulica, lixadeira, soprador térmico
Parafusadeira e chave de impacto

Boa ferramenta na mão, trabalho bem feito no resultado.

Vista explodida

Ler o desenho técnico da máquina

30 min

A vista explodida permite visualizar a máquina de forma organizada, identificar componentes e compreender como as peças se relacionam dentro do conjunto. Cada aluno recebe a vista explodida usada no treinamento.

O que você aprende a fazer com ela

Identificar peças mesmo em máquina que você nunca viu
Encontrar códigos para compra e reposição correta
Entender a montagem: posição e ordem dos componentes
Auxiliar na desmontagem: encaixes, travas e sequência
Auxiliar na remontagem: conferir se tudo voltou ao lugar
Evitar erros: perceber peça faltando ou montada errada

Se você sabe interpretar uma vista explodida, uma máquina desconhecida deixa de ser um problema e vira um conjunto de componentes que você consegue identificar.

Bloco 2

Elétrica

Fundamentos da elétrica

O básico que o mecânico precisa dominar

35 min

Você não precisa ser eletricista para fazer manutenção em lavadora de alta pressão. Mas precisa dominar o básico para testar, medir e diagnosticar corretamente.

Conceitos trabalhados

Fase — o condutor que fornece a tensão ao circuito
Neutro — o condutor que completa o circuito junto com a fase
Aterramento — proteção elétrica, caminho para correntes de fuga
Corrente elétrica — o fluxo de cargas através do circuito
Amperagem — a intensidade da corrente, medida em ampères

Por que isso importa

Uma lavadora pode ter sintoma elétrico que parece mecânico — e vice-versa
Entender o básico permite começar o diagnóstico com medição, não com troca de peça

O bloco termina com exercícios escritos na apostila: o que é fase, o que é neutro e qual a função do aterramento.

Multímetro e medições

A principal ferramenta de diagnóstico

40 min

Não precisamos dominar todas as funções de um multímetro — o foco é nas que realmente se usam na manutenção de lavadoras.

Funções que você vai usar

Medição de tensão
Medição de resistência
Teste de continuidade
Medição de corrente, quando aplicável e com o procedimento correto
Medição de capacitância, quando o aparelho tiver capacímetro

O passo a passo antes de medir

Identifique o que deseja testar
Selecione a função correta
Escolha a escala adequada, quando necessário
Conecte as pontas de prova corretamente
Faça a medição com segurança

Perguntas que o multímetro responde

A tensão está chegando ao motor?
Existe continuidade onde deveria existir?
Existe resistência no componente? Existe interrupção no circuito?
A condição encontrada é compatível com o funcionamento esperado?

O multímetro não dá o diagnóstico sozinho. Ele fornece informação para que o mecânico decida.

Capacitor e diagnóstico elétrico

Testar antes de trocar

25 min

O capacitor participa do funcionamento de determinados motores monofásicos e pode estar ligado a sintomas como dificuldade de partida, alteração no funcionamento e comportamento anormal do motor.

O que observar

Valor de capacitância e condição física
Sinais de estufamento, vazamento ou dano
Terminais e conexões

Teste com capacímetro — procedimento

Desenergizar a máquina
Desconectar o capacitor do circuito conforme o procedimento adequado
Realizar a descarga de forma segura
Selecionar a função de capacitância e conectar as pontas
Comparar o valor encontrado com a especificação do capacitor

A pergunta certa não é “o capacitor está ruim?”. É: a condição encontrada é compatível com o funcionamento esperado do motor?

Exercícios e aplicação da elétrica

Transformar teoria em diagnóstico

15 min

Bloco de exercícios guiados, resolvidos junto com a turma:

Uma lavadora não apresenta funcionamento elétrico — o que você verifica primeiro?
Uma lavadora tem dificuldade para partir — quais possibilidades elétricas investigar?
Qual função do multímetro usar para tensão, continuidade, resistência e capacitância
Por que é importante medir antes de substituir uma peça

Diagnosticar é transformar um sintoma em perguntas e usar medições para encontrar respostas.

🍽️ Almoço · 12:00 → 13:00

Bloco 3

Funcionamento

Funcionamento geral da lavadora

O caminho da água, do registro ao bico

30–40 min

Antes de desmontar uma bomba, é preciso entender o que acontece dentro dela. O funcionamento é enxergado como uma sequência.

ENTRADA DE ÁGUA → BOMBA → PRESSURIZAÇÃO → SAÍDA

Pontos trabalhados

Entrada de água — a bomba precisa receber água adequadamente para trabalhar
Pressurização — como o mecanismo interno aumenta a pressão
Saída — o caminho até a pistola e o bico
Pressão × vazão — grandezas relacionadas, mas diferentes, e o equilíbrio entre elas

Se a bomba não recebe água corretamente, ela conseguirá produzir pressão normalmente?

Funcionamento da bomba axial

O conjunto oscilante

40–50 min

Na bomba axial, o movimento de rotação do eixo é transformado em movimento alternado dos pistões por meio do conjunto oscilante — prato oscilante, rolamento axial e pista.

MOTOR ELÉTRICO → EIXO → CONJUNTO OSCILANTE → PISTÕES → VÁLVULAS → ÁGUA PRESSURIZADA

O que fica claro nesta etapa

Como a rotação vira movimento alternado
Como os pistões realizam sucção e compressão
Como as válvulas controlam entrada e saída da água
Que cada movimento interno tem uma função — e falha em qualquer um vira sintoma

Conhecer o funcionamento é o primeiro passo para diagnosticar.

Ciclo de funcionamento da bomba

Sucção → compressão → expulsão

30–40 min

O ciclo, etapa por etapa

Sucção — o pistão recua, criando a condição para a água entrar na câmara; a válvula de entrada permite a passagem
Compressão — o pistão avança, o espaço diminui, a água é comprimida e a pressão aumenta
Expulsão — a válvula de saída permite que a água pressurizada siga para a saída da bomba

PISTÃO RECUA → ENTRA ÁGUA · PISTÃO AVANÇA → COMPRIME · VÁLVULA ABRE → ÁGUA PRESSURIZADA SEGUE

Quando você entende o ciclo normal, consegue perguntar: em qual etapa desse processo o problema está acontecendo?

Funcionamento × diagnóstico

Sei como deveria funcionar — agora posso investigar

30–40 min

Aqui o conhecimento do funcionamento começa a virar raciocínio de diagnóstico.

O que observar numa lavadora funcionando normalmente

Som do motor e funcionamento da bomba
Pressão e vazão
Comportamento da pistola e do sistema de alívio/bypass
Vazamentos, ruídos anormais, vibrações e pulsação da água
Comportamento quando o gatilho é acionado e liberado

Estudo de caso conduzido: baixa pressão

A máquina está recebendo água suficiente? Existe restrição na entrada?
A bomba está conseguindo realizar a sucção?
As válvulas estão funcionando? Existe desgaste interno?
O sistema de bypass/alívio está interferindo?
O bico está correto e em boas condições?

SINTOMA → INVESTIGAÇÃO → TESTE → CAUSA → SOLUÇÃO

Não troque peças pelo sintoma. Descubra a causa.

Bloco 4

Desmontagem

Técnicas de desmontagem

Desmontar também é diagnosticar

40–50 min

Cada peça retirada traz informação sobre o estado da máquina. Por isso a desmontagem tem método.

Antes de começar

Bancada organizada e ferramentas corretas à mão
Máquina completamente desenergizada
Alimentação de água fechada/desconectada
Observar a condição geral antes de abrir
Máquina desconhecida? Consultar a vista explodida

Durante a desmontagem

Conte os parafusos — a quantidade retirada precisa fazer sentido na montagem
Fotografe — posição dos componentes, passagem dos fios, mangueiras, orientação de peças, conectores, arruelas e espaçadores
Observe antes de forçar — travas, presilhas, encaixes, anéis, parafusos escondidos

Se não está saindo, não significa que precisa de mais força. Talvez ainda exista algo prendendo.

Como desmontar sem danificar

Técnica e cuidado

40–50 min

Escolha da chave correta

Identificar corretamente a cabeça do parafuso antes de aplicar força
Chave errada espana a cabeça, danifica a ferramenta e transforma manutenção simples em problema

Parafusos oxidados

Chave correta → encaixe perfeito → pequena batida sobre a chave → tentativa de soltura
A batida ajuda a destravar antes da aplicação do torque

Componentes presos — a sequência certa

PARE → OBSERVE → CONSULTE A VISTA EXPLODIDA → PROCURE TRAVAS/ENCAIXES → SÓ ENTÃO PROSSIGA
Forçar causa quebra de carcaça, dano em vedações, empenamento, marcas de ferramenta e quebra de componentes internos

Se você precisa de força excessiva para desmontar, primeiro descubra por que está precisando de força.

Desmontagem geral — separando em conjuntos

Deixar de ver “um monte de peças”

30–40 min

Com as técnicas aprendidas, a turma acompanha a separação dos principais conjuntos e aprende a organizar mentalmente a máquina.

Conjunto da bomba

Cabeçote completo, guia dos pistões e componentes desses conjuntos

Conjunto hidráulico

Cabeçote, filtro, válvulas de sucção
O-rings, gaxetas, válvulas de pressão
Sistema de sucção de produto, válvula de retenção e bico injetor

Conjunto do motor

Motor elétrico, eixo, rolamentos e tampas
Cárter (quando aplicável), retentor, ventoinha e componentes de posicionamento

Não olhar para a máquina desmontada como um monte de peças, mas como conjuntos que trabalham juntos.

Conjunto da bomba — peças e inspeção

Onde a desmontagem vira diagnóstico

30–40 min

Da entrada de água, peça por peça

Cabeçote — estrutura que recebe e acomoda os componentes do circuito
Filtro — protege o interior da bomba contra partículas e sujeira
Válvulas de sucção — controlam a entrada de água
O-rings e gaxetas — vedação em diferentes regiões do conjunto
Válvulas de pressão — controlam a passagem da água pressurizada para a saída
Sistema de sucção de produto — entrada de detergente no fluxo
Válvula de retenção — impede o retorno indesejado no circuito de sucção
Bico injetor — usa o princípio de Venturi para incorporar o detergente ao fluxo

O que observar durante a desmontagem

Estado das válvulas, sujeira e desgaste
Marcas de funcionamento e estado das vedações
Possíveis vazamentos, deformações, resíduos ou obstruções

Aqui começa a transição entre desmontagem e diagnóstico.

Guia dos pistões

O conjunto que trabalha direto com os pistões

20–30 min

Componentes e função

Guia dos pistões — mantém os pistões posicionados durante o movimento
Pistões — realizam o movimento alternado de sucção e compressão
Molas — auxiliam no retorno e posicionamento
Travas — mantêm as molas corretamente posicionadas
Retentores — impedem passagem indesejada de óleo/fluido entre regiões
Assentos das gaxetas — mantêm as gaxetas centralizadas

O que observar

Riscos nos pistões, desgaste, folgas e marcas de atrito
Ressecamento ou deformação das vedações
Molas danificadas, travas deformadas, desgaste no guia

Uma peça visualmente “inteira” nem sempre está em condições de trabalho.

Conjunto do motor

Onde o movimento da máquina começa

20–30 min

O motor elétrico transforma energia elétrica em movimento mecânico, transmitido pelo eixo ao conjunto oscilante da bomba.

Principais componentes

Motor elétrico e eixo
Rolamento superior e inferior
Tampa traseira e tampa dianteira com cárter (em alguns modelos)
Anel de tolerância, retentor de óleo do eixo e ventoinha

O que observar em cada um

Eixo — superfícies, marcas de desgaste, região de contato com o retentor
Rolamentos — folgas, ruídos, travamentos, sinais de desgaste
Retentor — ressecamento, desgaste, sinais de vazamento
Tampas — alojamento dos rolamentos, encaixes e danos
Ventoinha — trincas, deformações e fixação

O motor e a bomba trabalham como um conjunto. Um problema mecânico em um deles pode aparecer como sintoma no outro.

Bloco 5

Fechamento do dia

Momento do professor + dúvidas

Pare. Pense. Pergunte. Compartilhe.

20–30 min

Espaço aberto para consolidar o dia, tirar dúvidas e registrar na apostila as observações do professor.

Perguntas conduzidas com a turma

Se uma lavadora chega com baixa pressão, o que você verificaria primeiro — e por quê?
Qual componente ou conceito você passou a enxergar de forma diferente hoje?
O que ainda não ficou claro?

Um bom mecânico não é aquele que sabe todas as respostas. É aquele que sabe fazer as perguntas certas antes de trocar peças.

No sábado a máquina foi entendida e desmontada. No domingo o objetivo muda: desenvolver a capacidade de pensar como um mecânico. Você não sai sabendo só o nome das peças — sai enxergando a lavadora como um conjunto de sistemas e sabendo investigar quando algo não funciona.

Bloco 1

Raciocínio

Abertura e revisão do sábado

Relembrar antes de avançar

15 min

Revisão curta e dirigida — não repete a aula, recupera os conceitos necessários para o conteúdo mecânico.

Pontos revisados

Como a lavadora funciona: o caminho da água
Como funciona a bomba axial: motor → eixo → conjunto oscilante → pistões → válvulas
Os principais conjuntos: bomba, guia dos pistões, motor, entrada e saída de água
As técnicas de desmontagem: contagem de parafusos, fotos, ferramenta correta, travas e vista explodida

Ontem aprendemos a desmontar. Hoje vamos aprender a descobrir o que precisa ser consertado.

Como pensar como um mecânico

Diagnóstico não é adivinhação

20 min

Os cinco passos do raciocínio

Começar pelo sintoma — não liga, sem pressão, vazando, com barulho, vibrando, aquecendo, desligando, não puxa detergente. O sintoma é o ponto de partida, não a resposta
Levantar hipóteses — um mesmo sintoma pode ter várias causas
Testar para eliminar possibilidades — cada teste confirma ou elimina uma hipótese
Diferenciar suspeita de diagnóstico — peça parecer ruim não significa que ela é a causa
Confirmar antes de solucionar — segurança antes de comprar ou substituir

SINTOMA → HIPÓTESES → INVESTIGAÇÃO → TESTE → DIAGNÓSTICO → SOLUÇÃO

Bloco 2

Mecânica: função, defeito, sintoma e solução

Conjunto da bomba — função das peças

Por que cada componente existe

15–20 min

Com a máquina desmontada na bancada, análise peça por peça do conjunto da bomba.

Cabeçote — recebe os componentes de controle de fluxo e vedação
Filtro de entrada — retém partículas antes de chegarem ao interior da bomba
Válvulas de sucção — permitem a entrada da água nas câmaras
Válvulas de pressão — liberam a água pressurizada para a saída
O-rings — vedação entre componentes
Gaxetas — vedação relacionada ao movimento dos pistões
Sistema de sucção de produto — entrada do detergente no circuito
Válvula de retenção — controla o sentido do fluxo e evita retorno
Bico injetor — princípio de Venturi aplicado à sucção do detergente

Se essa peça não existisse ou não funcionasse corretamente, o que mudaria no funcionamento da lavadora?

Conjunto da bomba — defeitos e sintomas

Desenvolvendo o olho de mecânico

15–20 min

Para cada componente, a turma relaciona defeito → sintoma.

Filtro

Sujeira, obstrução ou dano → restrição na entrada, falta de alimentação da bomba, perda de desempenho

Válvulas

Sujeira, desgaste, travamento, vedação inadequada → baixa pressão, pulsação, funcionamento irregular

Gaxetas e O-rings

Ressecamento, deformação, desgaste, cortes → vazamentos, perda de eficiência, passagem indevida de água

Sistema de sucção de produto

Obstrução, vazamento, falha de retenção, bico injetor obstruído → a lavadora não succiona detergente

Exercício na apostila: escolher uma peça, apontar o defeito possível e o sintoma que ele causa.

Conjunto da bomba — diagnóstico e solução

Observar, testar, comparar, confirmar, resolver

15–20 min

Observar — desgaste, sujeira, marcas, deformações, resíduos, vazamentos, componentes quebrados
Testar — procedimentos adequados para confirmar o estado do componente
Comparar — peça usada × nova, peça boa × danificada, sintoma esperado × encontrado
Confirmar — o teste existe para confirmar ou eliminar hipótese
Solucionar — limpar, ajustar, substituir quando necessário e corrigir a causa

Não troque uma peça porque ela parece suspeita. Troque porque o diagnóstico mostrou que ela precisa ser substituída.

Guia dos pistões — função e funcionamento

O coração do movimento

20–25 min

Estudo detalhado do conjunto responsável por trabalhar diretamente com os pistões: guia, pistões, molas, travas, retentores e assentos das gaxetas — o que cada um faz e como se relacionam.

O que aconteceria com o funcionamento da bomba se o pistão não estivesse corretamente posicionado ou trabalhando em boas condições?

Guia dos pistões — defeitos e diagnóstico

Relacionar estado da peça e sintoma na máquina

20–25 min

O que inspecionar

Pistões — riscos, desgaste, corrosão, marcas de atrito, folgas anormais
Molas — quebra, deformação, perda de condição de trabalho
Retentores — ressecamento, cortes, deformações, sinais de vazamento
Gaxetas — desgaste, deformação, ressecamento, marcas de trabalho
Guia — desgaste, folgas, marcas, danos no alojamento

O QUE ACONTECEU COM A PEÇA → QUAL FUNÇÃO FOI PREJUDICADA → QUAL SINTOMA APARECE → COMO CONFIRMAR → COMO SOLUCIONAR

Conjunto do motor — função e componentes

Do elétrico ao mecânico

20–25 min

Motor elétrico — produz o movimento de rotação
Eixo — transmite o movimento para o conjunto da bomba
Rolamentos superior e inferior — giro com controle e baixo atrito
Tampa traseira — acomoda e posiciona componentes
Tampa dianteira / cárter — fechamento e sistema de lubrificação em alguns modelos
Cárter de óleo — armazena o óleo de lubrificação do conjunto
Anel de tolerância — posicionamento e ajuste conforme o projeto
Retentor do eixo — vedação, impede vazamento de óleo
Ventoinha — ventilação e dissipação de calor

Quais problemas mecânicos podem surgir se o eixo ou os rolamentos não estiverem trabalhando corretamente?

Conjunto do motor — defeitos e diagnóstico

Ruído, vibração, folga e vazamento

20–25 min

Sinais por componente

Rolamentos — ruído, folga, travamento, aspereza ao girar, vibração
Eixo — desgaste, marcas, folga, dano na região de contato com o retentor
Retentor — ressecamento, cortes, desgaste, vazamento de óleo
Tampas — danos, folgas, alojamento dos rolamentos, problemas de encaixe
Ventoinha — trincas, deformações, fixação inadequada

Defeito → sintoma

Rolamento danificado → ruído e vibração
Retentor danificado → vazamento de óleo
Folga no eixo → funcionamento irregular e desgaste
Ventoinha danificada → alteração na ventilação e possível vibração

O diagnóstico mecânico não olha só para uma peça. O conjunto precisa ser analisado.

🍽️ Almoço · 12:00 → 13:00

Bloco 3

Prática e oficina

Montagem da máquina

Da bancada para a máquina completa

1 hora

Todos os componentes estudados voltam para a máquina — com método.

Organização — separar componentes e manter a bancada limpa
Ordem de montagem — a sequência que evita retrabalho
Vista explodida — apoio sempre que houver dúvida
Posicionamento — conferir posição e orientação de cada peça
Vedações — atenção especial a O-rings, gaxetas e retentores
Lubrificação — procedimento adequado conforme componente e modelo
Aperto — adequado, sem excesso de força
Conferência final — peças, parafusos, vedações, conexões, fiação e componentes internos antes de fechar

Uma boa montagem começa antes de fechar a máquina: começa na organização e na conferência.

Como fazer um orçamento

Transformar o diagnóstico em proposta profissional

30 min

Descrever o problema de um jeito que o cliente entenda
Listar as peças — peça, quantidade, valor e alternativas quando existirem
Calcular a mão de obra — que inclui conhecimento técnico, diagnóstico, ferramentas, estrutura, execução e responsabilidade pelo serviço, não só o tempo de bancada
Considerar custos adicionais — consumíveis, limpeza, deslocamento, serviços terceirizados
Definir o preço final — somar custos e considerar a margem que torna o serviço sustentável

Exercício prático: cada aluno monta o orçamento de um caso real de manutenção e defende o valor.

Preço é o número apresentado ao cliente. Valor é a percepção do benefício e da solução entregue.

☕ Coffee break · 15:00 → 15:30

Bloco 4

O desafio

Desafio: encontre o defeito

Agora é a vez do aluno diagnosticar

1 hora

Durante a montagem, o professor criou propositalmente um defeito na máquina. Ninguém recebe a resposta — você recebe apenas o sintoma, como um cliente entregaria na sua oficina.

O que você precisa usar

Funcionamento da máquina e da bomba
Função das peças e defeitos possíveis
Técnicas de diagnóstico e de desmontagem
A vista explodida

As cinco etapas do desafio

Observar o sintoma — o que a máquina está fazendo?
Levantar hipóteses — o que poderia causar esse comportamento?
Definir o que verificar — qual hipótese investigar primeiro?
Testar — qual procedimento confirma ou elimina essa possibilidade?
Diagnosticar — qual a causa mais provável depois dos testes?

Não vale simplesmente apontar uma peça. É preciso explicar o raciocínio: “por que você acredita que esse é o defeito?”

Como fazer um laudo técnico

Documentar o diagnóstico

15 min

Estrutura de um laudo

Identificação da máquina — marca, modelo, identificação disponível
Reclamação do cliente no recebimento
Avaliação — testes e verificações realizados
Defeito encontrado e, quando possível, a causa
Peças comprometidas e peças substituídas
Procedimentos realizados e resultado final após os testes

Orçamento × laudo técnico

Orçamento — o que será feito e quanto vai custar
Laudo — o que foi encontrado, o que foi realizado e qual a condição técnica final da máquina

Desmontagem e correção do defeito

Encontramos. Agora vamos corrigir.

45 min

IDENTIFICAR → DESMONTAR → LOCALIZAR → CORRIGIR → REMONTAR → TESTAR

Os alunos voltam para a máquina e executam a correção usando as técnicas aprendidas no primeiro dia. O professor não entrega a resposta — ele conduz com perguntas:

O que você acha que está acontecendo?
Por que você vai retirar essa peça? O que espera encontrar?
Qual hipótese você está tentando confirmar?
Se essa peça estiver boa, qual será sua próxima hipótese?

Bloco 5

Conclusão

Teste final e encerramento

Confirmando a solução

30 min

O que é verificado no teste final

Funcionamento do motor e da bomba
Pressão e vazão
Ruídos, vibrações e vazamentos
Funcionamento dos sistemas envolvidos no defeito

Não basta a máquina ligar. O sintoma que trouxe a máquina para a oficina foi realmente solucionado?

O encerramento inclui reflexão escrita na apostila: o que mudou na sua forma de enxergar uma lavadora, o que você já consegue aplicar na sua oficina e qual ponto ainda precisa desenvolver.

Horários fixos nos dois dias

Os tempos dos blocos técnicos são aproximados e se ajustam à participação da turma.

09:00Início

12:00Almoço

13:00Retorno

15:00Coffee break

15:30Retorno

18:00Encerramento

Dois dias com a máquina aberta na sua frente — até você parar de trocar peça por chute.

Trocar peça no chute é o serviço mais caro que existe

A máquina volta

Peça comprada à toa

Preço travado

O mecânico não chuta. Ele investiga.

Sábado — construir a base

Domingo — pensar como mecânico

Tudo o que acontece nos dois dias

Preparação

Abertura e apresentação da turma

Cada aluno compartilha

Ferramentas necessárias

Essenciais

Não essenciais (mas fazem diferença)

Vista explodida

O que você aprende a fazer com ela

Elétrica

Fundamentos da elétrica

Conceitos trabalhados

Por que isso importa

Multímetro e medições

Funções que você vai usar

O passo a passo antes de medir

Perguntas que o multímetro responde

Capacitor e diagnóstico elétrico

O que observar

Teste com capacímetro — procedimento

Exercícios e aplicação da elétrica

Funcionamento

Funcionamento geral da lavadora

Pontos trabalhados

Funcionamento da bomba axial

O que fica claro nesta etapa

Ciclo de funcionamento da bomba

O ciclo, etapa por etapa

Funcionamento × diagnóstico

O que observar numa lavadora funcionando normalmente

Estudo de caso conduzido: baixa pressão

Desmontagem

Técnicas de desmontagem

Antes de começar

Durante a desmontagem

Como desmontar sem danificar

Escolha da chave correta

Parafusos oxidados

Componentes presos — a sequência certa

Desmontagem geral — separando em conjuntos

Conjunto da bomba

Conjunto hidráulico

Conjunto do motor

Conjunto da bomba — peças e inspeção

Da entrada de água, peça por peça

O que observar durante a desmontagem

Guia dos pistões

Componentes e função

O que observar

Conjunto do motor

Principais componentes

O que observar em cada um

Fechamento do dia

Momento do professor + dúvidas

Perguntas conduzidas com a turma

Raciocínio

Abertura e revisão do sábado

Pontos revisados

Como pensar como um mecânico

Os cinco passos do raciocínio

Mecânica: função, defeito, sintoma e solução

Conjunto da bomba — função das peças

Conjunto da bomba — defeitos e sintomas

Filtro

Válvulas

Gaxetas e O-rings

Sistema de sucção de produto

Conjunto da bomba — diagnóstico e solução

Guia dos pistões — função e funcionamento

Guia dos pistões — defeitos e diagnóstico

O que inspecionar

Conjunto do motor — função e componentes